循环带式过滤机无耗材过滤设备

循环纸带过滤机详细介绍

一、核心结构与功能

‌循环滤带系统‌

采用高强度聚酯纤维或耐腐蚀材料制成的可循环滤带，替代传统一次性滤纸‌。

滤带表面设计有均匀微孔，过滤精度可达30-40微米，适配较高精度过滤需求‌。

‌驱动与传动装置‌

由减速机、链条/辊轮构成，控制滤带移动速度，保障连续过滤与再生同步运行。

配备浮动液位控制器，通过液位变化触发滤带自动更新。

‌清洁与排污模块‌

过滤机出屑口设置集成刮刀，滤带移动时自动剥离滤饼，杂质排入废料箱，减少人工干预‌。

‌智能控制系统‌

电控系统与传感器联动，实时监测液位，实现全自动化启停与故障报警。

二、工作流程与原理

‌过滤阶段‌

污液经缓冲装置均匀分布至滤带表面，杂质被截留形成滤饼，净液透过滤带进入储液箱。

滤饼厚度增加导致液位上升，触发液位传感器启动滤带移动。

‌再生阶段‌

滤带移动时，刮刀装置清除表面滤饼，滤带恢复通透性，废渣落入收集箱。

‌循环运行‌

清洁后的滤带重新进入过滤区，净液由泵输送回生产系统，形成闭环循环。

三、技术优势

‌无耗材设计‌

滤带可重复清洗使用，减少传统纸带频繁更换成本，耗材费用降低90%以上。

‌过滤效率高‌

鼓式结构占地面积更小，过滤能力更高。

其内部弧形液池可为液体提供很高的正压力，过滤流量大。

‌环保与经济性‌

减少固废产生量，滤渣含水率低至20%-30%，利于后续处理。

维护成本仅为板框压滤机的30%，设备寿命可达10年以上‌。

四、典型应用场景

‌金属加工‌

磨削液、冷却液净化，去除金属碎屑与油污，保障加工精度与设备寿命‌。

‌环保处理‌

工业废水预处理、污泥脱水，适配化工、电镀等高污染行业‌。

‌化工与食品‌

有机溶剂澄清、食品级液体过滤（如果汁、乳制品），满足卫生标准‌。