分离油污及铁粉的梳齿式磁性分离器

梳齿式磁性分离器产品特点：  1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。  2、磁辊面积大，充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。 3、操作简单，免维护。 适用范围：  特别适用于大流量、杂质多的磨床冷却液处理。如轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等。

烟台江海过滤设备有限公司产品的磁性材料通过科学拼装组合，使磁辊表面的磁感应强度的增强，是原材料磁感应强度的2倍以上;并且磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面，而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。  二、吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利的刮下，脱离磁辊进入集渣箱。  1. 橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区;否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。 2. 在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱，它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，地削弱了分离效果。  三、在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不，使分离率降低;速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。因此，磁辊科学的旋转方式是间歇旋 转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。 作为传统型的磁分器，它有优点，但也存在以下一些缺点：屑湿，带水，磁性小，不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等……由此JHSC系列的梳 齿型磁分器应运而生：他特别适用于大流量冷却液的集中分离清除,并且磁力大,分离率高.减速电机间歇运转,既可提高电机使用寿命,又可使杂质中液体含量降 至低.也能适合切削油粘度比较大的场合 产品说明：  机器由减速机、箱体、梳齿磁辊等几部分组成。减速机带动磁辊作圆周运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，经铜板分离，将杂质夹带的液体沥干，由导屑板将杂质导入集污箱。

梳齿式磁性分离器工作原理：梳齿式磁性分离器内装有梳齿形磁性滚筒，导流板与磁筒之间形成一个狭窄的通道，在该通道内充满了磁场，当污液经过该充满磁场的通道时，污液中大量的油污及铁粉杂质颗粒被吸附。磁筒通过链轮由减速电机带动旋转，经铜板分离，将杂质夹带的液体沥干，掉入铁屑收集箱内，净液由底部的出液口流出。特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，并且磁力大，分离率高。减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至低，也能适合切削油粘度比较大的场合。
梳齿式磁性分离器优点：1、高强磁性，可以达到5000GS以上，磁性强度在600-5500GS范围内可以选择  。2、处理水量大，运行平稳、可靠，可实现长期无故障运行。 3、可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保分离效果。  4、吸附面积增加，磁力增大，分离率提高，特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，能够分离细小切屑。

梳齿式磁性分离器使用范围：主要用于各种含导磁粉末的液体净化，如轧钢、汽车、轴随、各种磨床、精研、拉丝机、电加工等设备的冷却液净化。特别适用于大流量、杂质多的磨床冷却液处理。如轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等