金属切削液的选用

　　相对于机床本身，切削液因只是“配角”往往易被人们所忽视，因此，切削液大多为机床供应商所推荐。这样做的好处是，可以规避设备调试验收时因切削液可能产生的问题所带来的风险，然而后期生产的成本压力也是非常大的。用户在切削液采购价格谈判上已处于被动，因此，在成本压力越来越大的今天，汽车制造业企业宜在工业规划初期就着手考虑切削液的选型问题。

　　切削液的选择应考虑的主要因素包括：工件材质、加工方式、成本、环保和工业卫生的要求，以及当地的水质特点等。

　　汽车的动力总成上所用的主要材料不外乎铸铁、碳钢、铸铝三种。铸铁相对于其他材料来说更容易生锈，因此对于铸铁的加工，切削液的防锈性能是应重点考虑的因素。而铝为活泼金属，应选用对铝无腐蚀的切削液。车、铣削等加工工艺可采用一般的乳化液或微乳化液；剃齿、插齿、滚齿、深孔钻、拉削宜选用极压乳化液，甚至抗极压纯油。而对于铸铝的加工，切削液应有很好的边界润滑性能，为此，往往要求乳化液中油含量达到60%以上。而新近流行的合成酯或植物油应用技术，减少了矿物油的使用量。

　　水溶性切削液很多情况下是因为腐败发臭而需要换槽。因此，普通切削液在使用过程中须频繁地添加杀菌剂、PH调整剂等来抑制菌类的繁殖。目前，国内市场上出现了一些生物稳定型产品，几乎不需添加除原液外的任何维护用品，但其价格也为普通切削液的两倍左右。在国内环保要求尚不是很严的情况下，即使加上日常维护费用，普通切削液仍较为经济。